ERP 達人專欄
淺談製程管理及報工
資通 ArgoERP 企業資源規劃系統顧問團隊，常常在導入生產管理過程發現，在實務上絕大部分企業還是都是以製令為管理的出發點，希望 ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）可以經由 MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）規劃達成「原料到廠即可進入製造，製成完成立即出貨」的完美境界。而對應製令管理的報工則是以了解工單所耗費的人工工時、機器工時、及在月結成本時做為料號成本分攤基準。然而，製令管理只能對於就工單開立後到入庫做整體的管理：工單開立 → 備料領料 → 完成入庫。故無法針對領料後到完成繳庫這段在製時間進行細部分析，消除不必要的浪費。
因此資通 ArgoERP 顧問團隊為了提高客戶端生產效率避免浪費，除一般的製令管理外，也針對部分客戶提到希望可以藉由製程管理的功能，達到追踨進度及在製狀況，希望能藉此找出作業瓶頸進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目標，進行在系統上的調整。
使得工單開立後，製程管理可針對此工單細部產出製令的各個途程，在每個途程進行投料、製造，然後再移轉至下一途程直到生產完成。所以針對每一個工單不在只是可以查詢在途與否，亦可針對工單追蹤目前的再製途程、接續途程的數量，進而推估預計完成繳庫的日期。對於生管單位可針對已完成作業的途程，進行其他工單派工，可以降低工單前置時間，並依各途程的工時了解各途程的負荷率，找出作業瓶頸點與核心問題。追踨處理工時花費高、同途程工時波動大等情況，迅速找出浪費的起因，優化各途程的作業。ArgoERP 能讓業務單位可精確掌握工單生產狀況，依此對客戶做進度報告並提早準備出貨相關事宜，提升客戶滿意度與加快交貨時間，達成導入製程管理之目標。
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