技術交流

從ciMes SLM模組來看標籤管理 (下)

許澤安 許澤安

上從上一期電子報文中所介紹條碼的發展與應用,這期我們將再探討傳統工廠中的管理方式以及資通 SLM (Shipping Label Management)的改善作法。

傳統的作法

使用條碼的效益是可以預期的。製作條碼的方式可分為人工作業與程式作業。所謂人工作業是指由人透過軟體工具建立標籤,建立標籤時也包含了格式、生產資訊等相關資料,最後列印並黏貼於物品上。

這種作業方式很浪費人力,而且不保證標籤不會出錯。程式作業是由IT人員利用軟體撰寫列印標籤的程式,執行列印標籤程式時,程式會自動將所要的生產資訊帶入到標籤中,並列印出來。這種方式只需要再建立時,花費IT人力,在列印時並不需要IT人員協助。但是當標籤有任何異動時,就必須請IT人員來幫忙處理。

傳統標籤設計方式
傳統標籤設計方式

客戶提出需求到工廠變更完成的步驟如下:

  • 當客戶有異動標籤的需求時,都會通知工廠的接洽單位。標籤的異動可包含變更標籤的內容或是新產品標籤建立。
  • 由接洽單位依據客戶的要求,來設計出標籤的內容與格式。其內容格式包含紙張大小、顯示的資訊、標籤排版…等。
  • 資訊部門依據標籤內容來撰寫程式與取得相關的資料。
  • 資訊部門設計完成後,由製造部在產線上,使用專屬的標籤程式來列印標籤、使用標籤。

傳統作法的缺點

  • 製作成本高:只要客戶有異動標籤任一資料欄位,IT人員就必須修改程式、測試標籤、更新到系統。這在無形中增加工廠的營運成本,也是會降低競爭力。
  • 維護不易:對於客戶變更標籤的次數、範圍、頻率、時間,工廠是無法掌控的。變更次數與頻率高的話,會造成較多的人力成本費用。當產品已完成一半時,客戶才要求變更標籤,就會需要重新列印已完工的產品標籤,這會造成人力與物力成本的增加及影響出貨的即時性。
  • 管理不易:當客戶或產品越來越多,所需要使用的標籤可能也會隨之增加。標籤的種類越多,標籤列印錯誤的機率也有可能會提高。如果客戶看到產品的標籤是錯的話,相信客訴就會緊接而來了。

ciMes LMS 標籤管理系統

資通電腦ciMes製造執行系統根據工廠現有的標籤作業模式,提出了新的運作架構-SLM,幫助工廠提升競爭力。我們知道工廠中雖然標籤的種類眾多,但是其中常用的資訊欄位幾乎屈指可數,不外乎是客戶名稱、箱號、箱數、數量、地址、產品、型號、生產批號等等內容,各張標籤的內容或許是組合欄位不同、或是排版位置不同而已。

資通ciMes-SLM模組最主要的概念,是在架構建立初期,IT人員才需要撰寫程式建立新的資訊欄位,當使用者在修改標籤內容或是建立新標籤時,並不需要IT人員來處理;除非是有需要一個全新的資訊欄位,在現有已撰寫設定的欄位資料中不存在時,才需要IT人員來協助建立新的資訊欄位;否則不需要再寫程式來應付客戶標籤內容的變更,就可以設計使用新標籤。

資通SLM

方法是將資訊人員撰寫程式的部份,搭配標籤排版軟體透過拖拉設定的方式來達成。而製作標籤的部份,可以在接洽單位談定後來負責設定。

導入標籤設計流程
導入標籤設計流程
  • 客戶提出標籤需求給工廠接洽單位,需求包含變更標籤與新產品標籤。
  • 接洽單位以搭配之標籤排版軟體,自行設計標籤範本,拖拉製作範本時,裡面所選擇的資訊,必須是資訊部事先定義設計的欄位。
  • 將製作完成的標籤範本上傳至SLM系統中。利用利統提供之功能進行預檢、測試的動作,確認客戶要求的資料與格式是否正確無誤。
  • 測試無誤後可將此標籤上線,替換掉目前生產線上的版本。
  • 生產線上操作員,在列印標籤時,系統會自動將資料填入到標籤範本中,產生一份內含生產相關資料的標籤檔列印。操作員確認此標籤上的資訊無誤後,便可以黏貼於受貼處。
標籤系統架構
標籤系統架構

結語

在這個競爭的時代,實質減少成本與提高顧客滿意度,是增加工廠效益的一個最有效方法。資通電腦對於標籤管理的部份,從ciMes製造執行系統產品中提出了SLM模組的解決方案,確實來幫助工廠達到這個目標。