在全球供應鏈持續震盪、智慧製造浪潮加速席捲各產業的當下金屬加工業與組裝業正面臨前所未有的轉型壓力。如何即時掌握工廠產能？生產、檢驗機台是否有效運作？管理者能否快速取得決策數據？這些問題正是導入MES邁向「智慧製造」的核心價值。
資通電腦 ciMes（Computer Integrated Manufacturing Execution System；製造執行系統）深耕台灣製造業多年，已協助上百家企業建置智慧工廠，涵蓋金屬加工、機械設備、電子零組件、汽車零件等多元產業。ciMes 系統不僅提供提供產業範本與解決方案，更能應用生產製造大數據資料，引導企業進行生產優化與作業流程轉型。一起來看 ciMes 如何協助企業轉型，建置智慧工廠：
一、 金屬加工業數位轉型：用MES打造生產數據視覺化，提升效率與良率
金屬加工業通常涉及切削、成型、焊接等多道繁瑣工序，對設備穩定性與模具壽命管理要求極高。ciMes 能協助金屬加工業即時監控生產參數，掌控產線與設備的運作狀態，提升整體良率與產能力利用率。
1. 生產數據視覺化：掌握即時狀況、快速應變
在尚未導入系統前需依賴產線人員回報生產狀況，且於生產完畢才能得到生產資訊，無法即時排除生產異常情況，造成不良率增加，影響排程調度與品質掌控。ciMes 的「在製品管理模組」結合 EKS（Electronic Kanban System；電子看板系統），以視覺化方式即時呈現生產數據，幫助管理者第一時間發現異常，迅速調整生產策略。
2. 模製具壽命管理：預警機制降低耗損
模製具在沖壓、注塑等加工程序中扮演關鍵角色。ciMes 系統具備模具使用壽命追蹤與保養排程功能，可設定使用次數自動預警，防止過度使用造成模製具損壞與產品不良，並可透過歷史數據分析，統計出模製具的最佳使用壽命，優化模具更換策略。
3. 設備預修保養：確保產線穩定運作
機台維護不到位是金屬加工常見痛點。設備是生產過程中最關鍵的一環，一旦設備發生異常，不僅會造成不良品，更可能因停機影響交期和服務水準。ciMes 內建的預修保養功能（Preventive Maintenance，PM），可對機台進行定期或定次的預修保養排程，減少機台異常對生產造成的影響，確保生產線穩定高效運轉。
二、 組裝業數位轉型：MES助攻物料追溯與工時控管，實現透明化管理
相較於金屬加工，組裝業面臨的挑戰更多來自「物料準確性」與「工時管理」兩大面向。ciMes 提供完善的物料追蹤機制與彈性工時管理，協助企業打造無紙化、高效率的生產現場。一起來看看ciMes如何幫助組裝行業進行管理：
1. 關鍵物料與產品勾稽管理
ciMes 物料管理系統（Materials Management System，MMS）可對每筆投入物料進行紀錄與控管，避免錯料上線，同時保留物料使用歷程以利未來品質追溯。當產品異常需回溯時，系統能即時查詢對應批號與供應商資訊，大幅縮短稽核或客訴處理時間。
2. 出貨標籤客製化整合
組裝業對出貨標籤的管理需求極高，常常需要客製化標籤以符合不同客戶或產品規範。ciMes 標籤管理模組（Label Management System，LMS）支援客戶進行客製化的標籤列印，並可與 CodeSoft 及 BarTender 等專業標籤軟體無縫整合。將範本上傳至 ciMes 系統後，可減少使用者重複建立標籤資料的時間，提高出貨效率。
3. 人員工時與技能管理
部分組裝工作如焊接、測試需具備特定執照方可上工，且對於人員工時的收集也是挑戰。ciMes 透過上工掃碼與完工時間計算，能精準統計有效工時，有效提升人員績效。此外，系統還能對人員執照進行數位化管理，當人員上工時掃描條碼，系統即可自動確認該人員是否符合工作規範並擁有所需執照，確保生產過程的合規性與效率。
ciMes 助力金屬加工與組裝業邁向智慧製造
面對製造業升級的挑戰，ciMes 不僅是一套 MES 系統，更是金屬加工業與組裝業數位轉型的重要推手。透過 ciMes 的即時數據整合、視覺化管理與智慧決策支援，企業可有效提升營運效率、縮短交期、降低成本，實現真正的智慧工廠願景。
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