在高度競爭的製造環境中，「設備管理」的優劣直接影響生產效率與產品品質。任何一次非預期的設備停機，不僅造成產能損失，還可能導致交期延誤與品質異常。導入 MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統），可實現設備資訊的透明化與數據化，進而建立完善的機台預修保養與維修管理機制，有效提升 OEE（Overall Equipment Effectiveness；整體設備效率），實現穩定且高效的產線管理。
為什麼製造業需要 MES 系統強化設備管理？
傳統的設備保養方式往往是「事後維修」，無法提前預測風險，也難以追溯保養紀錄與使用零件，造成停機時間延長、維修成本增加。透過資通電腦 ciMes（Computer Integrated Manufacturing Execution System；製造執行系統）能有效解決這些痛點，透過預測性保養、異常回報、維修追蹤與零配件管理等功能，從根本上降低突發停機風險。
ciMes 如何強化設備管理與預修保養效益？
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降低非計畫性停機風險
透過 ciMes系統化的監控與預警機制，提早發現潛在問題，將設備損害與停機時間降至最低
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保養記錄可追溯
所有設備保養活動皆有詳盡紀錄，確保保養不漏做，以利日後查詢與稽核。
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維修流程透明可控
從異常回報到派工、處理、完工，全流程透明可視，大幅提升維修時效性。
ciMes 機台預修保養模組 – 智慧化設備管理核心
資通電腦 ciMes 製造執行系統的 PM 機台預修保養模組（Preventive Maintenance），可確保機台處於最佳運行狀態，有效提升設備稼動率。
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智慧保養即時啟動：從監控到工單自動化
ciMes 能深度整合設備監控數據，即時追蹤關鍵生產參數。一旦偵測到異常，系統會自動產生警報，並開立維修工單，將設備損害降至最低。
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預防性與預測性維修管理
企業可根據設備實際使用週期、累積使用次數，精準排定保養計畫。ciMes 更能進一步預測關鍵零件壽命與潛在故障風險，大幅減少非計畫性停機。
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完整設備履歷，決策有依據
ciMes 會詳實紀錄每次的設備維修與保養活動，包括時間、人員、內容、更換零件等。這些完整的設備履歷不僅有利於新進人員的經驗傳承與訓練，更提供了長期分析的寶貴數據，作為設備升級與汰換的依據。
ciMes 保養／維修作業流程
【保養流程】
- 設備建立保養策略（週期／使用次數）
- MES 自動建立保養任務與通知
- 現場人員依保養工單執行保養）
- 完成後填寫保養紀錄、拍照與簽核）
- 系統記錄履歷、更新狀態
【維修流程】
- 操作人員回報設備異常狀況
- 系統自動建立維修工單
- 派工維修人員到現場處理）
- 完工後記錄修復內容、停機時數、使用零件）
- 系統統計維修紀錄
導入 ciMes 預修保養模組的 5 大效益
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1. 提升設備稼動率
透過即時監控與預測性保養，減少非計畫停機時間，平均可提升設備稼動率 10–25%，大幅提升生產效益。
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2. 降低維修成本與備品浪費
系統化管理維修工單與零件更換紀錄，避免重複維修與備品過度採購，平均可降低維修成本 15%，優化生產成本。
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3. 提升保養作業準確率與一致性
標準化的保養流程與完整設備履歷追蹤，減少人為疏失，全面提升保養品質與作業一致性。
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4. 強化決策依據與預算規劃
透過設備履歷與維修數據分析，協助管理層制定更精準的設備汰換與投資策略，實現智慧製造的數據決策力。
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5. 知識傳承與人員訓練更有效率
新進人員可透過 MES 系統快速查詢歷史維修紀錄與標準操作程序（SOP），降低學習曲線，減少對資深人員的依賴，提升團隊生產力。
邁向智慧製造：從設備透明化管理開始
在智慧製造浪潮下，企業必須從「設備數位轉型」開始強化內部體質。ciMes 製造執行系統讓設備的設備狀態透明可視、維修行動即時可控，才是打造高穩定、高效率產線的關鍵一步，也是企業邁向智慧製造的核心基礎。
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