組裝業之 SMT 介紹
在 MES 中，組裝業相關重點一般客戶一定會提到的問題：如何掌握料況、重要零件控管（可使用的時間）、找出關於此 SN 上所組裝料件、比對料表是否按料棧表依序正確置放於 SLOT 中（是否會打錯料？什麼時間打完此 SLOT 中的料（估算以 5% 誤差）、拋料率、餘料管控等等。 以往現場在發現打錯料時都已在測試中，快者在小心的目檢人員（AOI）即會發現。等到在測試發現問題，通常已經到中段，屆時再重工，往往已浪費許多工時，而且重工造成物料浪費，使企業成本增加，所以一般 SMT 作業人員會很小心比對物料，不僅會人工比對，也會使用系統比對，並兼以記錄當時所使用資訊，減少以人工紀錄方式，使用 DOUBLE CHECK 方式進行檢查，達到無錯誤發生。
常用工具為 PDA 掃描器、無線條碼槍、有線條碼槍外加 Monitor、RFID 掃描等等，但使用上述工具需考量現場網路環境。就網通業而言，有些 SMT 產線會與測試線位於同一 Layout，在測試時會開啟檢查無線功能模組，常會與 PDA 專用之 AP 產生干擾，造成不穩定，增加 SMT 工時。無線條碼槍適應環境最強，唯獨顯示界面太小，無法詳述訊息。而有線條碼槍外加 Monitor 雖是最省錢方式，但其不方便性最高。RFID 掃描最省 SMT 人員時間，但其價錢太高，不符 CP 值。
一般 SMT 管控項目
- 決定工單所使用料表（正、背料、子母板、陰陽板）
- 物料線外準備或物料在線準備（影響換線時間多寡）
- 管控項目 – 料架、錫膏、紅膠、鋼板、載具、PCB 濕敏性、物料有效時間、其它手工具等等
- SMT 即時停機（通常需以 PLC 停軌道連動機台或直接停機台，但停機台會造成打件零件位置偏移，拋料增加。）
- 餘料告警（搭配 SMT 機器輸出資料，一般在 SMT 機台裡有一小型 DB，儲存用料資訊）
- 錫膏厚度、X ray 資料、首檢、抽檢
所以由 SMT 所延伸出來的管理，便包含了倉庫管理、物料管理、治具管理、警告管理、輸入資料報表管理、線邊倉管理、工單管理、QC 管理。
管控方式
常見的是以每片 REEL 或料號進行管控。若是以 REEL 管理，在追料時可以精確追到每片/工單 REEL 上線時間，其精準度可以到達片的程度。若以料號管控，通常以批的方式實作，只刷入當時用的是那些料與 DC，在追時就只能追到當時使用的那些料（批/工單），缺點是不管當時有沒用到此物料，會把沒有用到的和用過的料一併找出，好處則是所有未用的料可以馬上在系統扣留，精準度則在以料號、DC 為準，而不能精準到那一片 REEL，通常管控方式依各產業特性會有所不同，也有只管重要高價值物料（Power 廠），一般是希望減少 SMT 作業前置時間。
