資訊爆發的年代，各行各業都往工業 4.0 方向前進，在大數據、雲端作業、物聯網、人工智慧運用越來越頻繁的環境下，許多金屬加工產業也開始積極導入 MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統）。資通電腦 ciMes 已累積許多車間製造相關導入經驗，因此越來越多的企業在新建工廠或產業升級時，不僅考慮採購先進的硬體設備，同時也考慮如何利用 ciMes 系統將工藝研發、品質管控、精益製造、協同供應鏈整合，提供企業生產利潤之最佳效益。
現今工廠的信息樞紐
ciMes 系統已成為現今工廠的信息樞紐，對於金屬加工業在品質、流程、管理上有實質的幫助與改善，大部分工廠導入 ciMes 的其中幾個主要應用如下：
- 品質監控：
一般未導入 ciMes 系統的加工廠，大多使用紙本記錄檢測資料，無法將品管手法完全發揮，只能管制所生產產品是否超規，無法做到預防管制。若能將檢測數據收集到 ciMes 系統中，即可利用系統管制手法監控產品品質，提早發出異常訊號，減少超規狀況，避免成本損失。 - 工具壽命監控：
金屬加工業對於刀具與模具的使用壽命非常重視，在沒有系統的支持下，多是使用經驗法則，沒有一定的標準與紀錄。數據若進入 ciMes 系統，可以利用數據分析方式，統計出最佳使用壽命，定義出使用標準，減少過度使用所產生的異常。 - 生產即時監控：
利用 ciMes 系統製作相關生產看板，可以即時知道生產產出、品質等現況，以利對產線的完整掌控；若有排程系統，可與 ciMes 對接，將生產狀況回報排程系統，讓排程系統可以編排出最佳生產順序，發揮最大效益。
現今產業被迫面對著消費者行為改變、週期縮短、供應鏈風險增加、售後服務等挑戰，但大部分製造廠商仍依循著傳統模式生產，導致總是無法完全滿足客戶需求。從國內外開發案例可以發現，金屬加工產業如今也面臨產業轉型升級的階段；智慧製造並不是一個標準化技術，是須從多方面的整合管理著手，例如：生產全檢、生產即時狀態看板管理、生產自動化流程等等，隨著產業需求的不同，也會有不同的應用方式，而 ciMes 系統將會是智慧製造的最佳選擇。
資通 ciMes 可以將生產管理資訊化，並與自動化設備連接，輕鬆整合 ERP （Enterprise Resource Planning；企業資源規劃）、APS（Advanced Planning and Scheduling；先進排程系統），貫穿生產管理、品質管理、即時訊息等各個製造活動環節，建立起智慧化的生產體系來自我改造。不僅是資通訊與軟硬體技術的結合應用，更是傳統老師傅技術的延伸，從而實現貼近客戶需求的目標，協助金屬加工業能更具競爭力，另創產業高峰！
