隨著工業 4.0 的自動化製造管理趨勢，智慧工廠儼然已成為現代工業趨勢。各產業面對這樣的趨勢，該如何建構智慧製造平臺與應用呢？事前要如何妥善規劃評估，才能找到適應企業的系統解決方案呢？構建屬於企業本身適用性高的智慧工廠 ciMes 無疑是企業挑選 MES 的最佳選擇，這也將是工業 4.0 的決勝關鍵與主軸。
工業 4.0 的虛實化整合、物聯網、智慧設備與機器人的應用，往往會導致製造管理的需求與現況不同，所以建構在工業 4.0 的製造應用平臺上也不盡相同。智慧製造的應用理應是由上而下，因應不同中高階主管或來自於客戶的決策需求而規劃，而系統資料收集與實際作業則是由下而上因應適用性、便利性而設計，再來決定該應用哪些資、通訊科技（ICT；Information and Communication Technology）及作業端科技（OT；Operational Technology）的技術。
但智慧工廠的規畫與應用除了在製造管理的應用外，如何妥善與用物聯網（IOT；Internet of Things）技術串聯與整合各項自動化設備，達到智動化生產，與構建虛擬工廠管理應用。我們將會定期在資通電子報工業 4.0 專區逐一為大家介紹。
本篇將以智慧工廠規畫策略為主要內容，從資訊流、實體流、管理瓶頸、需求、智慧化應用項目，與管理效益的綜合評估角度，去具體評估從生產規劃、準備，到實際工廠製造執行作業，各個智慧化應用項目如何應用在製造環節上。
規劃策略的執行
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實體製造程序、資訊流整合與 MES 管理目標
首先針對製造現場實際生產的實體製造程序（實體流），包含生產前準備、生產加工過程、檢測與包裝入庫等，各個製造程序所對應的管理需求；逐一分析與規畫管理應用目標，再依據目標規畫資訊流的具體應用。並採用實際製造程序所面臨的管理瓶頸與需求做為規畫架構之基礎，會較具適用性並符合製造現場實際作業，當然在流程、作業改善上也可以藉由此規畫方案及架構，尋找突破及改變的機會。
以 SMT（Surface Mount Technology；表面黏著技術）產業為範例 -
智慧化應用、預期效益與階段性導入應用規畫
在確定以上資訊流規畫目標架構後，接下來必須將這些需求與目標，從資訊化的角度來思考，該使用那些資通訊與作業端技術來達成；對企業來說這樣的規畫、應用與實施階段投資的效益在哪裡？
首先，智慧化的應用項目規畫，是將需求彙整並清楚的定義應用管理項目，如：生產履歷管理應用、行動化品質管理應用、整合式設備管理應用、預防性設備保養應用等具體的應用項目規畫。
再透過預期效益管理規畫，其最簡易的方式是使用數據化比較，由現況（As is）與實施後（To be）來評估具體的管理效益，例如：以往在製資訊的進度追蹤，是人員前一天手工抄寫完交由人員輸入，需要1-2天的時間才能知道，而系統建置後生產進度是即時的。藉由每一個應用項目的量化評估，來具體評估管理效益。
最後導入階段的規畫，則可依管理需要性、預算、時程、技術成熟度、人力資源運用等因素採階段性導入。
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應用情境規劃
依據智慧化應用項目規畫，將實際應用情境依據現場作業問題、瓶頸從適用性的角度進行規畫，將會大幅提升未來系統的可用性。
應用情境規劃重點在於：1. 描述作業瓶頸與需求 2. 如何解決 3. 如何使用 4. 改善了甚麼。採用情境式規畫，將每個應用清楚表達。以下仍以 SMT 產業為各個智慧化項目的應用情境規畫做為參考。
生產履歷管理應用情境
感測元件應用情境
行動化報工應用情境
物料管理應用情境
生產作業管理應用情境
行動化品檢應用情境
整合式監控應用情境
如何打造符合自己企業本身的工業 4.0 智慧工廠，能否具備突破與改變的決心是相當重要的，資訊的技術環境已經成熟，生產管理趨勢已經走向新世代，請問您準備好迎向工業 4.0 智慧製造了嗎？朝智慧設備智動化的腳步前進，讓生產製造更有效率！
