不再 7PUPU，讓 MES 終結生產異常鬼遮眼！
對於企業的生產製造管理人員而言，異常狀況的產生像是：物料短缺異常、製程品質異常、設備異常…等，往往會影響預定的生產計劃，可能導致生產計劃延遲等問題。透過 ciMes（Computer Integrated Manufacturing Execution System；製造執行系統）即時的異常管理機制，能有效處理與預防異常的發生。除了讓管理人員能即時因應外，也能讓工廠的生產營運不會因異常而中斷，進而有效提升生產稼動。
異常管理的架構
異常管理的重點，首先要建立 MES 異常管理架構與處理流程。
品質、設備與生產異常在生產過程中是主要觸發的源頭，在這些異常狀況發生時必須啟動異常管理作業程序，並透過 ALM 警示通知（同時也支援如 Line 等即時通訊軟體，讓異常資訊的傳遞更加即時），接著即開始進行異常處理的作業。ciMes 有別於傳統工廠的異常處理，透過數位行動化的處理平台，除了讓異常處理更加迅速外，也能建立異常履歷與積累異常資訊，之後再結合報表分析或大數據平台，能有效預防異常的發生。
當異常產生後，必須開立異常管理單確認，確認後即進入異常處理流程，且所有處理過程均被記錄在異常履歷中。異常單內會將異常類型、項目分類、異常的物件、處置部門與異常現象描述清楚後，再轉由負責部門進行異常處理，而部門內待處理的異常單能即時的顯示在電腦或行動裝置上（手機、平板等裝置皆可）以提醒生產線負責人員及早進行處理。異常分析、處置與判定也都詳實記錄並納入履歷中，方便日後異常單查詢與異常原因分析時能即時提供資訊。
異常管理作業 App
ciMes 行動化的異常管理平台，在異常管理應用上能更有彈性且即時的支援異常管理作業。
在工廠營運與管理中，異常的產生，常讓管理者頭痛不已。然而，透過異常狀況的追蹤、管理與分析，決策者能快速掌握生產過程中的不穩定因子，進而讓智慧製造的營運管理更加穩定，同時提升管理階層在生產管理上的效率，以及有效避免生產過程中所造成的重大損失。一套完善的 MES 異常管理機制，將為智慧工廠維持最穩定的運作，創造管理效益極大化，為企業提高產業競爭力。
