承上期資通電子報當中，我們已經針對條碼化建立、機台設定及管理、工作站（工序設定）等面向進行說明，這期將從生產區域、流程資料與產品等三項設定進行相關解析。
生產區域設定
於系統定義生產區域，可用來區分作業員能夠檢視的生產批範圍外，亦能使用於工廠區分管理、工作站管理、報表統計或權限使用等各種用途。
流程資料設定
產品的優劣、品質控管機制，加上產出良率的高低，都關係著產品的成本及產品成敗。而其中最重要的莫過於該產品製程技術，故產品流程資訊的正確與否也相對重要。
ciMes 可依據實際生產流程採用圖形化流程設定，以直覺式的拖曳方式進行設計流程，並可直接放大、縮小圖面、或是展開副流程。而組成生產流程的元件則是預先設定好的工作站，並因應各種生產型態提供了三種流程設置類型：
- 循序作業
每個作業依序執行。所有的站點依序執行，執行完本工作站方能執行下一工作站，一站接著一站，按著順序進行。請參考示意圖如下：
循序作業流程示意圖 - 平行作業
群組中的所有作業站均要執行，但沒有前後順序。OP2 工作站中所有的站點：檢驗 1、檢驗 2、檢驗 3 均要執行完畢，但沒有先後順序，待所有工作站均執行完畢後，方會到 OP3 繼續執行。請參考示意圖如下：
平行作業流程示意圖 - 並行作業
群組中的所有作業站可同時執行。例如：OP1 執行完畢後，後續的 OP21、OP22、OP23 工作站可同步執行，於系統中可掌握各工作站點即時的生產進度。請參考示意圖如下：
並行作業流程示意圖
產品設定
產品與流程有密切的關係，必須在建立產品之後，設定與流程之關聯。人員需指定生產之產品及型號，與其對應的生產流程，後續依據生產流程之指示，執行生產作業。以下將說明產品相關之維護設定：
- 產品維護設定
人員可依照各工廠或公司的產品來定義分類每一種產品的名稱，並設定其產品可以使用的屬性，以增加使用者的便利性。請參考示意圖如下：
產品維護示意圖 - 產品型號維護
建立型號資料，讓產品設定與流程之間的關聯，不允許讓產品任意的使用流程，以確保生產作業的正確性。因此在建立型號後，必須指定可以使用哪一些生產流程；同時，在指定生產流程之後，於系統所提供的標準工單功能中，便會立刻依據設定，限制此產品所能使用的流程，並定義每一個型號的名稱，及其明細資料。
一般而言，產品資料統一於 ERP 系統維護，當工單確認生產時，再將資料拋轉入 MES 系統，簡化使用者維護動作。建議視系統導入之實際狀態而規劃執行方式。請參考型號資料維護示意圖如下：
型號資料維護示意圖 - 產品與流程設定
在產品與流程的關係上，一個產品允許使用多條流程，方便人員作業。產品必須選定一條生產流程，以執行生產依據與規範。請參考流程資料維護示意圖如下：
流程資料維護示意圖 - 流程、產品版本控管
產品與流程是工廠的重要資源，有版本之控管。系統提供流程版本的狀態包含：初稿、啟用、停用、線上版本四種。唯初稿的狀態可允許刪除，但啟用後便不得刪除，只可以停用，以確保生產歷程詳實記錄與追溯性。系統允許同時有多種版本在生產線上使用。
工廠建模作業可說是規劃智慧製造應用管理的核心主軸，只要活用資通 ciMes （Computer Integrated Manufacturing Execution System；製造執行系統）圖形化使用者介面，就能讓使用者在建模過程中輕鬆達到拖拉之間建構虛擬工廠。
