製造業邁向數位製造的第一步，就是導入 MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統）及建置機聯網機制，但最常遇到機台種類規格繁多、數據介接方式無法收斂、數據格式難以確認…等困難，導致機聯網建置時程難以確認且成本往往超過原先所估計的範圍，最後半途中斷或是失敗。
有鑒於此，資通電腦推出 IoT（Internet of Things）物聯網解決方案，提供「產線數據匯流平台」整合建置服務。憑藉豐富的 MES 導入與整合經驗，協助製造業快速評估規劃廠內機聯網架構、時程與建置成本，讓企業能夠詳細掌握未來廠內的建置狀況及效益，藉此評估建置機聯網所需付出的成本以及廠內需要承擔的責任。
產線數據匯流平台解決機聯網建置痛點
機聯網最大困難點在於各種設備的介接與數據擷取方式不盡相同，難以用一套方式完成所有設備的機聯網建置。因此事前調研及規劃，往往成為整個專案中最耗時的工作，也是最讓企業不知該如何進行下去的一個關鍵因素。
透過資通提供的產線數據匯流平台整合建置服務，企業可快速了解廠內的設備狀況及未來可行的數據串接模式，進而深入討論未來效益與建置時程。
機聯網建置評估流程
機聯網軟硬體同步導入，加速上線使用以降低廠內負擔
在實際建置導入階段，資通團隊將同步完成現場的機聯網硬體工程佈建及後端的「產線數據匯流平台」上線作業，當現場建置完成時能立即進行平台串接與數據擷取的驗證，避免因工期或測試期間過長，影響產線工作及產出狀況，造成企業營運不便。
產線數據匯流平台上線後，即可提供包含：機台數據彙整、過濾、儲存、顯示及拋轉等功能，並依企業需求顯示於戰情看板上或拋轉到上位系統（如：MES、ERP 系統）中進行更進階的應用。
資通電腦「產線數據匯流平台」功能效益
- 機台設備通訊及數據傳送
- 數據擷取及儲存
- 異常數據過濾
- 設備資訊顯示及圖表產出（戰情看板／Dashboard）
- 數據拋轉及上位系統串接
透過平台的功能模組，可精準且完整地掌握廠內各項設備及儀器之數據，並將其轉換成可協助廠內管控及決策的資訊與圖表，使機聯網建置能夠發揮到最大效益，也能確實協助企業提高生產及管理面的效率，為數位製造打下穩固的基礎。
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