產品特寫

5S - 企業的製造現場管理基礎

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5S的沿革

最早起源於日本,為日式企業獨特的一種管理辦法,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。

1955年,日本5S的宣傳口號為「安全始於整理整頓,終於整理整頓」,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,後因生產控制和品質控制的需要而逐步提出後續的3S,即清掃、清潔、修養,從而使其應用空間及適用範圍進一步拓展。

1986年,首部5S著作問世,從而對整個現場管理模式起到了巨大的衝擊作用,並由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎,推行各種品質管制手法。二戰後產品品質得以迅猛提升,奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司宣導推行的5S活動,由於5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用,逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展,5S現已成為工廠管理的一股新潮流。

5S的定義

所謂5S,是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和教養(Shitsuke)這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是 S,所以簡稱5S。

整理(Seiri)

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理。需對留之無用,棄之可惜的觀念予以突破,必須挑戰好不容易才做出來的丟了好浪費可能以後還有機會用到等傳統觀念。

整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類;其次,對於現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等,要堅決清理出現場。整理的目的是:改善和增加作業面積:現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利於減少庫存,節約資金。而沒做整理的話便會有下列各種浪費產生。

  • 空間的浪費。
  • 棚架、櫥櫃使用上的浪費。
  • 部品或製品變舊而致無法使用的浪費。
  • 堆置場所狹窄,物品四處搬動在移動上的浪費。
  • 對不要的東西也要加以管理,在管理上的浪費。
  • 在庫管理或上下棚架費力,在精力上的浪費。

整頓(Seiton)

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位,對生產現場需要留下的物品進行科學合理地佈置和擺放,以便在最快速的情況下取得所要之物,在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點,就可以製作看板,做到目視管理,從而提煉出適合本企業的物品的放置方法,進而使該方法標準化。

生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然,創造整齊的工作環境有利於提高工作效率,提高產品品質,保障生產安全。對這項工作有專門的研究,又被稱為定置管理,或者被稱為工作地合理佈置。沒有做整頓而發生的浪費如下。

  • 找尋時間上的浪費。
  • 工程停止等待的浪費。
  • 認為沒有了而過量購買的浪費。
  • 計畫變更而發生的浪費。
  • 交期延遲而造成的浪費。

清掃(Seiso)

清掃是把工作場所打掃乾淨,對出現異常的設備立刻進行修理,使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果,將不需要的部分清除掉,或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃物件,清掃人員,清掃方法,準備清掃器具,實施清掃的步驟,方能真正起到效果。

現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變得髒亂。髒亂會使設備精度喪失,故障多發,從而影響產品品質,使安全事故防不勝防;髒亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此,必須通過清掃活動來清除那些雜物,創建一個明快、舒暢的工作環境,以保證安全、優質、高效率地工作。 清掃活動應遵循下列原則。

  • 自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工。
  • 對設備的清掃要著眼於對設備的維護保養,清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來。
  • 清掃的目的是為了改善,當清掃過程中發現有油水洩露等異常狀況發生時,必須查明原因,並採取措施加以排除,不能聽之任之。

清潔(Seiketsu)

清潔是在整理、整頓、清掃之後,認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中,永遠會伴隨著沒用的物品的產生,這就需要不斷加以區分,隨時將它清除,這就是清潔的目的。

清潔並不是單純從字面上進行理解,它是對前三項活動的堅持和深入,從而消除產生安全事故的根源,創造一個良好的工作環境,使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率,改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時,需要秉持三個觀念:

  • 只有在清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品。
  • 清潔是一種用心的行動,千萬不要只在表面上下功夫。
  • 清潔是一種隨時隨地的工作,而不是上下班前後的工作。

清潔活動堅持 3不要 的原則:不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄髒;不僅物品需要清潔,現場工人同樣需要清潔,工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。

教養(Shitsuke)

教養是指養成良好的工作習慣,遵守紀律,努力提高人員的素質,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,也不能持續下去。

因此,實施5S實務,要始終著眼於提高人的素質。5S活動始於素質,也終於素質。在開展5S活動中,要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境,不能指望別人來代為辦理,而應當充分依靠現場人員來改善。

5S的其他說法

5S有很多種說法,西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化,這五個英語單詞的首個字母也是S中。此外,5S加上安全就變成了6S,加上節約就變成7S,加上服務就變成8S,再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家,對於5S的說法雖然存在差異,但是內涵都是一致的。