5S的沿革
最早起源於日本，為日式企業獨特的一種管理辦法，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。
1955年，日本5S的宣傳口號為「安全始於整理整頓，終於整理整頓」，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要而逐步提出後續的3S，即清掃、清潔、修養，從而使其應用空間及適用範圍進一步拓展。
1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的衝擊作用，並由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管制手法。二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司宣導推行的5S活動，由於5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。
5S的定義
所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是 S，所以簡稱5S。
整理（Seiri）
整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對留之無用，棄之可惜
的觀念予以突破，必須挑戰好不容易才做出來的
、丟了好浪費
、可能以後還有機會用到
等傳統觀念。
整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。而沒做整理的話便會有下列各種浪費產生。
- 空間的浪費。
- 棚架、櫥櫃使用上的浪費。
- 部品或製品變舊而致無法使用的浪費。
- 堆置場所狹窄，物品四處搬動在移動上的浪費。
- 對不要的東西也要加以管理，在管理上的浪費。
- 在庫管理或上下棚架費力，在精力上的浪費。
整頓（Seiton）
整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地佈置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。
生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利於提高工作效率，提高產品品質，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理佈置。沒有做整頓而發生的浪費如下。
- 找尋時間上的浪費。
- 工程停止等待的浪費。
- 認為沒有了而過量購買的浪費。
- 計畫變更而發生的浪費。
- 交期延遲而造成的浪費。
清掃（Seiso）
清掃是把工作場所打掃乾淨，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃物件，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。
現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得髒亂。髒亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品品質，使安全事故防不勝防；髒亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。 清掃活動應遵循下列原則。
- 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工。
- 對設備的清掃要著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來。
- 清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水洩露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以排除，不能聽之任之。
清潔（Seiketsu）
清潔是在整理、整頓、清掃之後，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。
清潔並不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
- 只有在清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品。
- 清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫。
- 清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
清潔活動堅持 3不要 的原則：不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
教養（Shitsuke）
教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。
因此，實施5S實務，要始終著眼於提高人的素質。5S活動始於素質，也終於素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。
5S的其他說法
5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對於5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。
