行動製造管理及應用
何謂行動製造管理
因應無線技術成熟與行動通訊裝置的廣泛應用，這兩年來我們常聽到行動製造管理這個名詞。何謂行動製造管理？簡而言之，凡是利用各種不同可移動之裝置（如平板電腦、智慧型手機、手持式資料收集器、條碼槍等…）進行生產、商業活動的管理，以期降低生產成本、節省時效、提高生產資料效率、即時決策、並緊密與企業夥伴進行聯絡溝通，這方面的行為都可成為行動製造管理。
行動製造管理與一般傳統工廠的製造管理有何不同
其差異主要在於使用的設備裝置不同。行動製造管理使用各種不同的行動裝置，進行資訊系統的操作。而行動裝置佔有不受時間、地點侷限的優勢。傳統的製造管理，使用筆記型、桌上型電腦進行系統操作，易受工廠作業環境、空間大小、生產動線所限制，造成生產訊息無法即時準確回報，導致決策過慢，喪失市場先機。
行動裝置的主要優點
行動裝置的主要優勢在於重量輕巧、體積小、攜帶方便且多為觸控、直覺式的輸入介面，易於操作。不過相對的，它同時也產生一些限制。由於體積小，所以螢幕能顯示的資訊有限，因此較適合用來顯示即時重要的生產相關訊息，不適合用來傳遞過度複雜的資訊。另外由於使用觸控介面，操作雖然簡單，卻不適合輸入大量文字。因此在設計行動裝置系統時，應特別注意顯示資訊內容的取捨與使用者操作介面的簡單明瞭，不要有須輸入太多文字的介面。行動裝置的續航力亦是其缺點之一。
目前業界使用的範圍已日漸廣泛，例如：餐廳的點餐系統、房仲的即時看屋、飯店的訂退房、室內設計的成品展示、醫院的電子病歷、鐵路訂/退票系統、製造業的自動庫存管理、與運輸業的車輛即時追蹤、品質管理方面的進料檢驗或製程檢驗等…可舉的例子已多不勝數。
以最近實際接觸的例子，一般物料的進料檢驗不外乎分為外觀檢驗、尺寸量測檢驗與機能檢驗（function check）；若進料檢驗系統可與 MRP 系統整合，可預先於系統設定抽樣條件與檢驗規格，在物料進貨時，由 MRP 系統即時提供交貨資訊，進而產生檢驗單傳送到行動裝置上，讓檢驗人員可以即時、隨時依據檢驗單規格顯示內容進行檢驗。
外觀檢驗的部分，手持裝置可以顯示物料的實際照片，針對有問題處，品檢員只需用手觸控圖片相對位置，再點選問題原因，即可簡單快速記錄物料外觀缺點，如此在未來檢視缺點記錄時，可以使用圖片的方式，將不良原因對應顯示在物品的正確位置；相對傳統檢驗方式，對於不良位置只能概約的使用描述方式，或是輸入座標等。
尺寸量測檢驗部分，手持裝置會顯示需量測項目清單與相對物料位置圖片，品檢員可清楚得知各量測項目規則，並可輕鬆輸入量測項目數字。機能檢驗（function check）部分，系統會列出確認清單，由品檢員進行物料功能確認。在品質檢驗方面，透過行動裝置的系統應用，所提高的品質檢驗效率就能很清楚地顯現出來，也透過即時的資訊輸入，輕易達到工廠的即時化、數字化、透明化。
以市場研究公司 IDC 去年 10 月的調查報告顯示，未來業界如何利用信息通訊技術（ICT），來提升競爭優勢，結果以行動商業（Mobile Business）位居第一。後續才是商業智慧（Business Intelligence）、伺服器虛擬化（Server Virtualization）、雲端應用（Cloud Applications）和統一通信（Unified Communications）。更能讓我們了解行動製造管理的重要。企業須由傳統製造管理走向進階的行動製造管理是也未來的趨勢，更是必經的過程。
