過去工廠的製造管理模式裡，生管人員將客戶訂單轉為廠內的生產工單，依現場產能狀況排定生產排程表後，將工單列印出生產流程卡，轉交製造部門執行生產。製造部門再依照生產排程表、生產料件與流程卡依計畫開始生產。隨著智慧工廠的進程與發展，使用 MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統）透過數位化系統簡化傳統人力，就能優化生產管理，提升工作效率。
工廠管理：紙本作業，費時又費力
生產過程中，人員需在流程卡上面填寫各站點加工工員、設備、加工起迄時間、使用物料資訊，以及自主檢查後的問題記錄等。如果該工單需拆批生產，則需複製流程卡後並手動修改生產數量，然後與拆出來生產的加工品一起送至其他站點，記錄生產資訊。若是需合併生產，則需將兩張流程卡釘在一起後，記錄生產資訊。依生產所需，一路或是拆開、或是合併，一直到整張工單完成生產，入庫後將流程卡紙本留存。如果發生客戶客訴事件，則需由訂單追蹤生產工單，想辦法由生產記錄的紙本，找出可能造成客訴的原因，回覆客戶並進行調整。
以上描述的生產場景，在傳統的工廠管理，每天都在發生。無論是現場生產記錄、物料、治具的使用紀錄，設備的保養紀錄等，都需耗費很多人力進行記錄。萬一有客訴事件發生，更是要由大量紙本內，找出所有生產資訊，並依異常狀況找出可能的原因，更困難的是各種紀錄之間的因果關聯，真可謂費時費力。
ciMes 優化生產管理：告別人工抄寫、提升客戶服務
現在，透過 ciMes 管理生產資訊，則大幅簡化上述流程。生管一樣將訂單轉為生產工單，依產能狀況在系統上新增生產批號，同時列印標籤，張貼於生產產品，以便各站點掃描條碼，記錄生產資訊。每個批號依工單資訊定義生產流程，製造人員在站點加工前，掃描批號、機台、人員、物料條碼，執行進站作業；加工完成後一樣掃描批號、人員條碼，執行出站作業，代表當站完工。如果有異常發生，也可從系統執行異常記錄功能，記錄哪個生產批在哪個站點，發生異常的原因及數量。若有拆批、併批的狀況，系統一樣提供對應功能，供人員依現況記錄批號目前狀態。
透過 ciMes 系統，將所有加工發生的人、事、時、地、物一一記錄下來，各站點可依現場環境，選擇使用行動裝置或是電腦＋條碼槍、或是 RFID 的方式，方便人員記錄生產資訊。當日後需要追蹤時，只要以工單在系統上查詢，即可取得該工單所有生產資訊包含零配件、物料、設備等關聯資訊，不再需要大量人力協助收集資料，更可以全面性地蒐集生產資訊。透過電子化收集，不只在生產的面向，日後研發或工程單位進行創新或製程改善時，也只需要從系統上一鍵查詢，就可輕鬆取得想要的資訊進行分析。
透過現場每個加工人員花一點時間，在系統上收集生產資訊後，再從各面向分析資料，無論是內部檢討報表、客戶報表，或是追蹤、分析報表，都可以輕鬆快速取得，不再需要從倉庫搬出一堆紙本，並安排人力找出相關資料，再輸入到電腦後分析；節省大量人力、時間。這麼好用的 ciMes 製造管理系統，您還不趕快來使用看看！
