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什麼是 APS 先進排程系統?MES 如何整合 APS 達精實管理?

什麼是 APS 排程系統?

APS(Advanced Planning and Scheduling;先進規劃排程系統)本身除了需求預測、物流、物料規劃等模組,也包含了細部生產排程(Detailed Production Scheduling)。而在工廠管理中,MES(Manufacturing Execution System;製造執行系統)與 APS 排程系統分別代表著現場生產的實際(Actual)與計畫(Plan)狀況,兩者為一體兩面,相輔相成。

接下來就來探討 APS 排程系統與 MES 製造執行系統整合的可能性。

MES 如何整合 APS 排程系統?

透過 MES 系統可實現生產的數位化與可視化,進而掌握生產進度;而排程系統則是將待生產的工單,自動生成可行的細部生產排程,包含:各個製程的起迄時間、使用的配件與設備、人力等資訊。因此可預先得知工單是否滿足訂單交期、產能的使用狀況等。

MES 系統與排程系統的整合可由工單與製程的起迄時間開始,製造單位可得知哪張工單何時要生產,並依照排程系統給出的順序進行。在自動化程度高的製造現場,可進一步結合派工模組決定生產順序,不符合順序則不可先生產。因此,排程系統給出的結果,除現場發生特殊狀況外,都應依照排程給出的結果進行,如果各做各的,就失去整合的意義,且基本上已經失去效益了。

首先來談談發生特殊狀況的情境,例如:設備出問題停機,同時也要思考短期內若無法維修的情況下,則可進一步由 MES 系統回饋給排程設備停機與預訂維修完成時間等條件,令排程系統重新滾算出一個適合現狀的解。

接著由 MES 系統回報生產進度,例如:工單完工、工單各製程的生產數量…等等,讓排程系統在下次運算時,能依照現場進度進行安排,等於是在每次運算時能讓雙方同時回到同一個起跑點。

除剛剛所提到的意外狀況外,已知的設備停機,例如:預防保養計畫,也可由 MES 系統回饋給排程系統,讓保養期間不進行生產排程。另外更智慧的應用像是:良率與標準工時的回饋,可透過 MES 系統或外部系統的分析,以歷史資料自動更新各個料號的良率以及標準工時,讓排程系統於每次運算時依據更新的資料進行。然而這部分尚有進一步研究的空間,因太過自動,也可能造成人員故意生產放慢,讓排程也跟著慢,還是需要一個監督或精確分析的程序。

排程系統可實現精實管理中,於人事時地物的安排;但缺少 MES 系統,就像是少了雷達,不知道現在的狀況,造成實際與計劃的落差會隨著時間逐漸變大。因此需仰賴 MES 系統即時生產資訊的回饋,讓排程系統能依據現狀重新滾算得到新的結果,並重新下達給 MES 系統,達到雙方相輔相成以及自適應的良好循環。

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