什麼是 APS 先進排程系統？MES 如何整合 APS 達精實管理？
什麼是 APS 排程系統？
APS（Advanced Planning and Scheduling；先進規劃排程系統）本身除了需求預測、物流、物料規劃等模組，也包含了細部生產排程（Detailed Production Scheduling）。而在工廠管理中，MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統）與 APS 排程系統分別代表著現場生產的實際（Actual）與計畫（Plan）狀況，兩者為一體兩面，相輔相成。
接下來就來探討 APS 排程系統與 MES 製造執行系統整合的可能性。
MES 如何整合 APS 排程系統？
透過 MES 系統可實現生產的數位化與可視化，進而掌握生產進度；而排程系統則是將待生產的工單，自動生成可行的細部生產排程，包含：各個製程的起迄時間、使用的配件與設備、人力等資訊。因此可預先得知工單是否滿足訂單交期、產能的使用狀況等。
MES 系統與排程系統的整合可由工單與製程的起迄時間開始，製造單位可得知哪張工單何時要生產，並依照排程系統給出的順序進行。在自動化程度高的製造現場，可進一步結合派工模組決定生產順序，不符合順序則不可先生產。因此，排程系統給出的結果，除現場發生特殊狀況外，都應依照排程給出的結果進行，如果各做各的，就失去整合的意義，且基本上已經失去效益了。
首先來談談發生特殊狀況的情境，例如：設備出問題停機，同時也要思考短期內若無法維修的情況下，則可進一步由 MES 系統回饋給排程設備停機與預訂維修完成時間等條件，令排程系統重新滾算出一個適合現狀的解。
接著由 MES 系統回報生產進度，例如：工單完工、工單各製程的生產數量…等等，讓排程系統在下次運算時，能依照現場進度進行安排，等於是在每次運算時能讓雙方同時回到同一個起跑點。
除剛剛所提到的意外狀況外，已知的設備停機，例如：預防保養計畫，也可由 MES 系統回饋給排程系統，讓保養期間不進行生產排程。另外更智慧的應用像是：良率與標準工時的回饋，可透過 MES 系統或外部系統的分析，以歷史資料自動更新各個料號的良率以及標準工時，讓排程系統於每次運算時依據更新的資料進行。然而這部分尚有進一步研究的空間，因太過自動，也可能造成人員故意生產放慢，讓排程也跟著慢，還是需要一個監督或精確分析的程序。
排程系統可實現精實管理中，於人事時地物的安排；但缺少 MES 系統，就像是少了雷達，不知道現在的狀況，造成實際與計劃的落差會隨著時間逐漸變大。因此需仰賴 MES 系統即時生產資訊的回饋，讓排程系統能依據現狀重新滾算得到新的結果，並重新下達給 MES 系統，達到雙方相輔相成以及自適應的良好循環。
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