企業如何運用 ERP 系統中的 MRP 模組
筆者在一進入企業服務就負責了物料管理的工作，其中一部份就是定期檢視要由 MAP3000（早期的製造業管理系統）的 MRP 模組產出的報表並判斷、調整各需求及及供給；MRP 的邏輯在學校時期要已學習，那時的感覺「不就是加加減減，是太簡單了」。多年後為了想了解 MRP 在學術界是否有更新的想法或理論，又回學校進修，其後從事 ArgoERP 系統導入工作期間，陸陸續續的針對 MRP 與一此企業相關領域的前輩討教，在此分享些前輩們的經驗。
在學理上而言 MRP （Material Request Plan）的中文翻譯為「物料需求計劃」，談論的就是供給及需求的平衡，至於獨立需求及相依需求對企業用戶而言，個人以為不知也無礙於工作。一般企業用戶的基本目的，只是：
- 不缺料
- 無呆料
在如此簡單的需求之下，為何許多企業在使用 MRP 時卻困難重重？缺料的還是缺料，能因此不缺料的卻庫存如山，能從 MRP 中得到好處的企業實在不多。
一般企業在導入 MRP 時有的看法大致分類如下：
- 企業主管以為物料人員一定知道，所以在安排導入課程時不願依 ERP 軟體顧問所建議的服務時數進行課程。
- 物料人員以為此用詞及邏輯本來就是「加加減減」，有何難處？，所以不是課程時數不足，就是上課時心不在焉。
- 企業用戶學理很強，MRP 邏輯及用詞的定義也非常了解，是學校的好學生，在導入課程時，會強烈導入顧問談論系統與學理用辭不合，以致原本就已不足的時數在跟導入顧問討論學理中用馨，導入顧問跟本無法為用戶完整介紹系統中 MRP 的用法及使用邏輯。
- 企業不了解 MRP 只要求出貨要快，以為 MRP 計算完成就對了，不願給生管或物管人員進行生產計劃調整的時間（Lead Time 不足），以為採購人員也一定能依 MRP 的建議將材料採購入庫，如此企業的資材部門大都是生產計劃、物料計劃、產線、庫存、更有可能所有訂單、採購單、發料單…什麼都「太不準了」。
MRP 的基本邏輯是不變的，任何系統在撰寫 MRP 時一定是依「需求」（銷售訂單，工令，安全庫存）的時間及數量去計算「供應」（庫存、請購、採購、工令）的時間及數量並參考其他參數（前置時間、安全庫存、最小批量、經濟訂購量……等），提供應「供應」的時間及數量。
所以在 MRP 邏輯中相關的作業所包含的模組及其複雜度並不亞於成本模組、庫存模組，舉凡 BOM 、銷售、採購、生產，委外、庫存等模組相關資料如時間、數量的準確度都有密不可分的關聯性，絶對不只是庫存的準確度要高而已。再加上各企業對各料的前置時間、安全庫存、最小批量及經濟訂購量等定義不清或相關部門無法取得共認，這些都是 MRP 導入企業時的大問題。
任何企業在導入 ERP 系統的同時應思考、了解並修正原本的計劃步驟及課程時數，尤其不要因在採購過程中比、議價時忽略了導入時間的重要性，快速導入不表示時數就會減少，系統導入時數少不表示導入成效會好。筆者在協助客戶導入 ArgoERP 時都會與客戶分享，千萬不要輕忽了 MRP 模組的重要性及複雜度，為了公司的出貨能順暢，多給生管部門、物管部門一些導入顧問預算吧！
