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MES 製造執行系統能為整車與車用零件解決那些問題?

曾文光 曾文光

因應全球智慧製造管理趨勢,政府積極推動智慧機械應用,實踐工業 4.0 智慧工廠管理。近年智慧製造轉型熱潮已延燒至汽車製造與車用零件產業,各大世界級車廠紛紛積極評估、規劃與導入 MES 系統,優化工廠的製造管理進而邁向智慧生產管理。而資通 ciMes(Computer Integrated Manufacturing Execution System;製造執行系統)可透過檢視工廠需求與瓶頸,規劃出智慧工廠的目標與執行方式,將協助汽車、整車與車用零件產業極大化生產產能,建構智慧製造管理應用,加速產業數位轉型。

資通 ciMes 團隊在汽車、整車與車用零件製造產業具備豐富完整的導入經驗,輔導過多種類型整車製造商(如:自行車、電動機車、汽車、軌道車輛…等),以及車用產品零件製造商(如:車用金屬零件,車用電子零件、車用塑膠零件…等),而在輔導汽車相關產業進行智慧製造應用時,規劃與構建應用系統將採兩階段分段實施的方式,說明如下:

階段一:結合工廠標準化製造管理 打造精實管理數位化平台

第一階段規劃與應用的主軸是建立精實管理數位化平台,藉由數位化平台結合工廠標準化的製造管理模式,能更有效率且即時的收集、連接與整合生產製造管理相關資訊,進而轉型為數字化工廠,讓廠內的各項作業服務更有效率(服務效率化的對象:現場作業人員、決策管理相關主管、客戶服務窗口與行銷人員);而功能上的基本應用則是包含:即時的在製品管理、在製進度、生產履歷與追溯、物料管理與履歷、關鍵性設備自動化整合,以及品質管理作業。一般而言,在車用製造相關產業上,TS 16949(國際性汽車工業品質系統驗證)的認證與實際應用是相當重要的,所以 MES 品質管理應用滿足 TS16949 的規範也是必要的基礎應用。在進行第一階段的規劃與應用時,通常可運用較少的構建成本與時程來完成。

階段二:考量可行性評估與效益評估 實施數位轉型智能化

接下來,第二階段的規劃與應用主軸為數位轉型智能化,數字化工廠已能提供即時、量化的生產決策相關數據,所以這個階段將著重在工廠相關的人、機、料、法、環、管的分析與應用。但在全廠自動化的評估規劃與實施、APS(Advanced Planning and Scheduling;先進排程與規劃)系統的規劃與應用、設備預測性與預防性保養規劃應用,以及大數據應用平台建立等過程中,可能會受限於設備本身的能力或是其他無法量化的資訊流,而導致 MES 系統的完整性與時程受到影響,因此建議可事先做好可行性評估與效益評估,納入實施考量。

智慧製造邁向智能化的生產模式是全球製造管理的趨勢,在汽車與車用零件產業的智慧製造應用也日趨成熟,國外許多知名車廠也都完整導入智慧製造應用,而您的工廠還處於數位化的邊緣嗎?