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模具、治具、刀具這樣管理就對了!

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隨著市場變動快速,客戶需求多變,製造業從早期大量生產,逐漸轉變成「少量多樣」且「交貨期縮短」的生產型態。面對這種變化,如何在訂單交期的時間壓力下,讓產線能夠快速更換模具、刀具、更進一步避免誤用或是忘了保養等缺失發生,以致影響生產品質的一致性,已成為現代工廠管理不得不思考的一大議題。而 ciMes(Computer Integrated Manufacturing Execution System;製造執行系統)的 Tooling 零配件管理系統模組於上述整體生產控管過程中,即扮演相當重要的角色。

Tooling 模組帶來的好處

一般而言,針對模具、治具、刀具的管理會有下述幾個主要目的:

1. 防誤用:

例如 A 料號可以用哪些模治刀具,於生產上有一定的規則與搭配性。要如何避免模治刀具的誤用,並提升生產線生產效率、維護生產的品質,是 Tooling 模組最重要的目的。

2. 履歷追溯:

透過系統化的模治刀具使用紀錄,我們可以很清楚地掌握到哪張工單或哪個生產批號,使用了那些模治刀具;若事後品保相關單位,發現品質問題,且其造成原因為模治刀具的話,則可以透過系統快速找出當初這張生產工單或批號所使用的模治刀具,並將此生產期間內,所有用到這些模治刀具所生產的產品篩選出來預先隔離,再一一確認品質是否正常。

因此,執行生產履歷管理,就是要在發生問題時,用最少的資源,最快的速度來解決問題,避免將有問題的產品出貨到客戶端,或大量的篩檢而耽誤到交期。

3. 保養維修:

建議使用模治刀具時,應具備壽命管理的觀念,例如可能使用了幾次,或是使用了多久就需要保養,以免因模治刀具到了使用期限而未予以處理,導致品質不穩定增加生產的變數。

如何透過 Tooling 模組強化模治刀具的管理?

  • 身份管理:工廠內會有大量的模治刀具,且很多外觀看起來非常相似,因此需要先編定唯一的身份號碼,然後再列印條碼貼附於模治刀具上,或直接將身份號碼刻在模治刀具表面,使用條碼管理來預防人員誤用。
  • 儲位管理:一般工廠內有成千上萬的模治刀具,若沒有良好的儲位管理,需要領用時,看著庫房滿滿的模治刀具,會有無從下手的感覺,不知要如何去尋找;若有做好儲位管理,便能夠很輕易地知道所要領用的對象在哪個位置,並透過條碼管理避免誤領,降低犯錯的機會。
  • 模治刀具 BOM (Bill of Material)設定:需針對各料號來建立其對應製程生產時所需要的模治刀具,以做為工單領用及生產驗證的依據。
  • 模治刀具領用作業:當工單要生產時,模治刀具管理人員需根據生管的生產計劃,將各工單所需要的模治刀具準備好,讓產線生產或調機人員能夠迅速地領到所需模治刀具,並至機台上做架模(或上刀)等設定作業,讓機台和模治刀具間建立關聯;除了可以做為生產驗證的依據,並將成為未來品質異常時,做為相關履歷追溯的依據。
  • 生產驗證:在工單開始生產的時候,系統須比對機台上所領用的模治刀具是否符合目前生產料號的模治刀具 BOM,避免使用錯誤的模治刀具來生產,確保生產的品質。
  • 模治刀具歸還作業:當模治刀具使用完畢,須歸還模治刀具並將其置放於設定之儲位,以利後續管理。
  • 狀態管理:一般模治刀具除了在庫房內或機台生產狀態之外,亦有包含保養中、維修中或對其有疑慮時將其設定為管制中狀態,可依據實際狀況來做狀態切換。因此,模治刀具的狀態管理功能,可讓相關人員了解目前在庫房中的模治刀具有哪些不能使用,同時讓生管同仁可以很輕易掌握目前有哪些模治刀具可使用,以提高生管排單的效率。

總括而言,ciMes 系統的 Tooling 模組,主要是針對工廠在生產過程中,管理會用到的配件如模具、刀具、治具等,在生產時避免用錯模刀治具來降低生產的不良率;萬一真的發生品質問題時,亦可即時且縮小鎖定範圍來找出風險以提高處理的效率,滿足出貨的交期需求,優化企業運營績效。

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