ArgoERP 對於廠外物料控管的運用
製造業在生產銷售過程中，常常會面臨廠外商品或原物料的管理問題，如果能有效的管理廠外存貨，則可以使企業避免庫存呆滯和降低庫存成本，同時提高庫存管理的水準。以下列舉資通ArgoERP虛擬倉庫在廠外庫存管理上的運用。
虛擬倉庫在委外生產上的運用
企業在生產管理中，由於受制於自身產能、成本或產業分工的考量，會對部分訂單進行委外加工生產。加工廠根據企業給的加工任務，到企業領取加工所需的原材料。因為加工廠在企業外部，這時企業面臨著一個問題：如何管理因委外生產而被加工廠領出去的原物料？
- 委外的材料，企業無法有效進行追蹤。倉庫只把材料發出去後，沒有後續的追蹤。當加工廠把委外生產的產品入庫時，倉庫管理人員對剩餘的材料也不做處理，即使有多的材料，也不向加工廠索取。
- 有時候，企業會把有些常用的原材料，如PVC料、包裝袋等常規材料，按標準包裝量多發一些給加工廠，而不是根據生產的需用量來發料。對於這些材料如何追蹤與管理，是一個非常頭疼的問題。
專案導入中，常碰到有這樣困擾的製造業客戶。例如，在產品包裝時，需要貼美規認證的標籤，企業為了便宜行事，就把標籤一次性發給加工廠，由於缺乏有效的追蹤，結果發現，加工廠竟然用企業的安全標籤，貼在其他公司的產品上，讓企業蒙受了不少損失。所以，企業希望能夠對其加強控制。
在資通ArgoERP系統中，我們可以把加工廠當作是企業的一個倉庫，發給加工廠的原物料，都當做是庫存的移庫，即把原材料從企業的原材料倉庫移到加工廠倉庫，當成品入庫時，再利用“倒扣帳”功能，把原材料從加工廠倉庫中扣除。並且，ArgoERP提供自動建議調撥量的功能，系統自動考量加工倉庫的庫存，減掉已被未完工工單Booking的數量，再減掉本次委外工單所需要的加工數量，不足部分再依ArgoERP中所設定的基本包裝量的倍數來產生建議的移撥數量。更進一步，ArgoERP於調撥單作業中，提供指定撿貨單功能，直接將上述建議的移撥數量，轉入調撥單中，大大的降低了人為計算的繁複、Key in過程中的錯誤。
如此，企業要求對方生產多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這麼控制後，即使企業多發材料給加工廠，也沒有關係。可以透過查詢加工廠倉庫，就可以知道加工廠那邊還有多少材料，無論是庫存追蹤，還是發料扣減，都非常的方便。
虛擬倉庫在銷售上的運用(寄售管理)
當企業把產品發運給客戶，客戶接收時，按照正常情況來說，企業此時可以確認銷售收入，產生應收帳款；但是，有些客戶基於減少因庫存而佔用較多資金或其它原因的考慮，會提出要等產品用完以後，企業才能開始計算應收帳款。由於這類客戶對於企業來說往往是長期的穩定客戶，且對產品需求量也比較大，企業有時就會同意客戶的這類需求。
按照常規流程，當企業出貨單審核時，就可以開始計算應收帳款。但是，若按照這種情況，企業要等客戶通知後才能產生應收帳款，相當於企業發運出去的貨，只是暫時寄存在客戶這邊，同時由客戶代為管理，但還是屬於企業的資產。
此時，可以於ArgoERP設置一個客戶倉庫的虛擬倉庫，當企業發貨給客戶時，先不開銷貨單，而直接開庫存移轉單，把成品從企業的成品倉庫轉移到客戶倉庫(虛擬倉庫)；等客戶用完，通知企業可以開發票計算應收帳款時，企業再開銷貨單，同時減少客戶倉庫中的產品的數量。如此，企業透過查詢客戶倉庫，就可以知道客戶還有多少產品沒有消化。同時企業結合批號/序號管理等功能，還可以查詢客戶倉庫裡的產品分別是什麼時候被消化的，這更有利於企業進行跟蹤控制。
結語
在實際操作中，企業若能夠依據具體情況，靈活運用ArgoERP來設立虛擬倉庫的話，對企業的庫存管理水準的改善，將有意想不到的效果。我們再列舉下列數種ArgoERP虛擬倉庫的運用，希望為您的管理帶來便利：產線線邊倉的批量發料管理、庫存外借及歸還管理、海外發貨倉調撥管理、庫存調撥之在途商品管理……等。
