工業 4.0 所提的智慧工廠與智能生產，一般初步直覺的理解或是規劃的應用都會集中在產品的生產製造。但是，我們再深入看一下德國工業 4.0 所提出的未來「智慧工廠」情境是：「工廠導入智慧整合感控系統，連結物聯網與服務聯網，形成智慧製造+服務的全新商業模式，除可垂直整合工廠與企業管理流程，亦可以水平方式透過網路與外部供應鏈結合，從訂單到交貨都能夠即時控制。」
從智慧工廠出發，可以垂直的整合企業管理流程、水平的與供應鏈結合。這其中的企業流程、供應鏈管理都與 ERP 系統的核心功能密不可分。看似傳統的企業資源管理系統，在全新的技術應用與商業模式中仍扮演著關鍵的角色。
我們也可以從另一個角度思考：因為網路、感測元件、機電設施、電子資訊的技術成熟與成本的降低，讓原先 ERP 系統看似遙不可及的期待可以成真。例如 ERP 系統是透過企業活動的資訊流的收集、來對應企業實體的物流、金流即時狀況，並據以來分析來掌握、運用、管理實際企業資源，如：Man、Machine、Material、Money。但是在過往 ERP 系統應用能否成功或產生效益，很重要的因素是如何將虛擬的資訊流與實體的金流、物流即時連結，這也耗用很大成本來保持虛／實流程的一致性，ERP 資訊系統，在工業 4.0 的加持下，讓 ERP 的進階應用的期待更加具體。
以製造業的進化歷程案例來看，在剛剛工業化的時代，生產設備昂貴而需求量大且一致，所以思維模式都是大批量生產標準產品，重點完全是在如何提升生產效率。但是近代消費者的意識抬頭，市場風潮變動快速，消費者易被流行引導，所以產品趨於多樣化，多樣少量的生產模式成為主流，彈性製造（Flexible Manufacturing System）等方法持續發展導入，但也都還是都侷限於製造生產線的自動化、彈性化的優化，或是直接物料的供需調整；對於終端顧客的差異化需求、全供應鏈的協調對應，都還是需由專業人員介入判斷與回應。
但是到了工業 4.0 時代，製造生產型態就可以從大批量生產/多樣少量生產進階到「大規模訂製」(Mass Production -> Mass Customization)，想像一個情境：客戶透過網路虛擬試穿並選購了一件禮服，根據偵測到客戶的身材尺寸，以及選配的物件及顏色，ERP 系統接收訂單後，根據客戶所在地點及工廠的產能負荷，發出生產製令，並且同步盤點所需物料，不足數量及特殊配件立即轉採購訂單或由其他庫存調撥；生產完畢後，透過物流系統配送到客戶手上，客戶確認後透過電子支付系統自動轉帳，該件服飾產品上內建有 RFID 可以儲存生產履歷資訊：生產者資訊（保證非血汗工廠生產）、物料來源（確定不含危險化學或過敏物質）、保固資訊（如何洗滌、保養），消費者的付款憑證紀錄等，此產品也智能化可以是資訊的載體、可以自身狀態與周圍環境互動。
所以因應工業 4.0 擘劃的藍圖（雖然可能還有很長的時間去完全實現），在智慧工廠內，透過智能生產的方式、產出具有智慧的產品。但是工業4.0的發展並不像蒸汽機發明那麼革命性完全顛覆之前的生產型態；而是很多觀念的普及、發明的技術化應用成熟、並降價到符合應用成本效益、推生出新的商業營運模式。所以在 ArgoERP 系統所提供的功能或是發展的方向，都可因應新的應用需求。
- 提供智慧工廠基礎：ERP 內建 SFC/MES/QC 功能模組，非異質系統而需介接資料。
- 達到智能化生產目標：銷售、採購、生產製造等全供應鏈無縫接軌整合。
- 記錄智慧產品所需資訊：產品從供應商端、到工廠生產製造過程、銷售保固等全部生命週期都可以紀錄追蹤。
ArgoERP 發展，不只是在現有產品功能的深化，也隨時掌握市場需求與技術發展的發展等趨勢，預期新的商業營運模式的需求，提供客戶最新符合時勢的企業經營資訊平台與解決方案。
